Struktura dat a návaznosti dokladů, základní pojmy

V následujícím textu naleznete:

Nezbytnou podmínkou pro provoz výroby je, aby byla tato část systému nainstalována a licencována.

  • Výroba je instalována samostatně

  • Výroba je licencována samostatně

Varianty TPV jsou číselníkem, v kterém uživatel definuje, co se bude vyrábět, z čeho (kusovník) a jak (technologický postup). Varianta TPV je jednou z možností, jak jednoduše generovat doklady Výrobních příkazů (Typ dokladu JP). Dále je nutné mít pro vyráběný polotovar nebo výrobek založenu kartu artiklu. Tato karta musí mít nastavenu položku Výrobek na "Ano". Toto je informace, která vychází z konfigurace Skladového typu, který je na kartě uveden. Platí, že jednomu vyráběnému artiklu může existovat více variant. Součástí Varianty TPV je kusovník, který se odkazuje na karty artiklu představující materiál nebo polotovary (artikl s nastavenou položkou Výrobek), případně se může pro specifické účely odkazovat na jiné Varianty TPV. Dále je součástí seznam odkazující na Operace, které definují samotný technologický postup výroby a mohou spolu s kusovníkem sloužit pro kalkulaci a finální ocenění výrobku.

Varianty TPV lze dále při zaplánování omezit na jejich platnost a je na nich možné provádět schvalování. Uživatelé systému tedy mohou například provádět přípravu nových variant s budoucí platností a výroba může mezitím plánovat na varianty aktuálně platné a schválené.

Výrobní příkazy mohou vznikat i bez existující Varianty TPV, pak musí uživatel definovat vyráběné artikly, kusovník a technologický postup ručně při každém vytvoření nového výrobního příkazu.

Výrobní příkaz může vzniknout z různých míst systému. Může vzniknout ad-hoc z artiklu, který je nadefinován jako Výrobek a existuje k němu Varianta TPV, která lze zaplánovat. Podobně může vzniknout přímo z konkrétní Varianty TPV. V obou případech uživatel použije funkci Zaplánuj. Další možností je vytvoření Výrobního příkazu z Objednávky přijaté, případně pak z Nabídky vydané opět prostřednictvím funkce Zaplánuj. Při vzniku Výrobního příkazu z dokladů Nabídka Vydaná nebo Objednávka přijatá vznikají v systému vazby, které umožňují určit jasný původ vzniklých výrobních příkazů (typické pro zakázkovou výrobu).

Jinou možností vzniku výrobních příkazů je použití SCM Bilance. Zde v případě správně nadefinovaných Datových zdrojů lze funkcí Zajistit vytvořit výrobní příkazy pro požadované výrobky nebo polotovary. V případě použití SCM Bilance nevzniká vazba mezi vzniklými Výrobními příkazy a doklady či daty, které odůvodňují potřebu Výrobky/Polotovary zaplánovat do výroby (typické pro sériovou výrobu).

Poslední možností vzniku Výrobního příkazu je jeho ruční zadání přímo v agendě Výrobní příkazy.

Ve stejném okamžiku, kdy vzniká Výrobní příkaz, vznikají také Výrobní operace. Tyto doklady spolu přímo souvisejí, resp. agenda výrobních operací je jiným pohledem na výrobní příkazy a naopak. Zatímco agenda Výrobních příkazů sjednocuje pohled na to, co vyrábíme (výrobky/polotovary), z čeho (kusovník) a jak (operace), agenda Výrobních operací umožňuje jiný pohled na výrobu přes zpracovávané operace, jejich přiřazení k pracovištím a kapacitním omezením v čase.

V IS FLORES lze dále využívat dílenského plánování prostřednictvím Dílenských plánů. Ty umožňují seskupit již vytvořené Výrobní příkazy a Výrobní operace na konkrétní den a Pracoviště. Lze tak připravovat operativní plán výroby pro jednotlivá její pracoviště.